一种新型控制变压器的制作方法

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本实用新型涉及变压器技术领域,尤其涉及一种新型控制变压器

背景技术:

控制变压器多用于为工业生产设备与楼宇电梯的照明系统和控制系统提供电能,为工业生产设备与楼宇电梯的安全运行提供保障,是工业生产与居民生活不可缺少的小容量变压器。当前,国内外市场上生产的控制变压器产品绝大多数采用“ei”型叠片模式,线圈产生的磁力线在变压器的两端处于游离状态,造成磁损,磁场分配不均衡,使得电磁效率较低。

但是,现有技术中,人们为了减少磁损,选择增加铁芯片的叠厚,以增大铁芯截面积,但这增长了线包铜线匝数的周长和总长,导致用铜量的增大和直流电阻热耗增大的问题,为此,提出一种新型控制变压器。

技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型控制变压器。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种新型控制变压器,包括磁芯组,所述磁芯组的顶部和底部均固定安装有第一固定板,磁芯组的两侧均设有第二固定板,第二固定板与两个第一固定板均固定连接,磁芯组的下方设有安装座,安装座与磁芯组底部的第一固定板固定连接,磁芯组上绕设有两个线圈,且磁芯组的两侧均固定安装有第一连接板,第一连接板位于两个线圈的上方,且第一连接板上固定安装有多个接线端子,磁芯组由四个t型磁芯组成,四个t型磁芯呈矩型阵列排布,t型磁芯由多个主磁芯片和多个副磁芯片依次粘贴组成。

优选的,所述主磁芯片和副磁芯片均为t型结构,且主磁芯片和副磁芯片的材质均为硅钢。

优选的,多个副磁芯片的舌宽大小不等,多个副磁芯片的舌宽值与距离主磁芯片的值呈反比。

优选的,所述安装座的顶部固定安装有多个支撑板,多个支撑板的顶部均与磁芯组底部的第一固定板固定连接。

优选的,所述磁芯组的两侧均固定安装有第二连接板,第二连接板位于两个线圈的下方,线圈绕设在对应的两个t型磁芯上,t型磁芯的横截面为近圆形结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过副磁芯片、主磁芯片、t型磁芯和线圈相配合,多个舌宽不等的副磁芯片与多个主磁芯片组合,使得具有多级阶梯结构的t型磁芯,从而能够形成多个散热气道,能够很好的缓解变压器因“涡流”等导致的升温,t型磁芯的横截面为近圆形,能够在同等截面积情况下减小周长,从而减小线圈每匝的周长,进而显著减少铜线的直流铜阻和相应热耗,降低了变压器的自身功耗,节约了用铜量,降低了变压器的制造成本。

本实用新型结构简单,实用性强,通过使用舌宽不同的副磁芯片与主磁芯片组合,进而组成横截面近圆形的t型磁芯,减小了每匝线圈的周长,进而减小了用铜量,降低了变压器自身功耗,并形成多个阶梯气道,从而能够很好的散热。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图;

图2为本实用新型中铁芯组的正视结构示意图;

图3为本实用新型中铁芯的正视结构示意图;

图4为本实用新型中铁芯的侧视结构示意图;

图5为本实用新型中铁芯的横向截面结构示意图。

图中:1、磁芯组;2、第一固定板;3、第二固定板;4、安装座;5、线圈;6、第一连接板;7、接线端子;8、t型磁芯;9、主磁芯片;10、副磁芯片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种新型控制变压器,包括磁芯组1,磁芯组1的顶部和底部均固定安装有第一固定板2,磁芯组1的两侧均设有第二固定板3,第二固定板3与两个第一固定板2均固定连接,磁芯组1的下方设有安装座4,安装座4与磁芯组1底部的第一固定板2固定连接,磁芯组1上绕设有两个线圈5,且磁芯组1的两侧均固定安装有第一连接板6,第一连接板6位于两个线圈5的上方,且第一连接板6上固定安装有多个接线端子7,磁芯组1由四个t型磁芯8组成,四个t型磁芯8呈矩型阵列排布,t型磁芯8由多个主磁芯片9和多个副磁芯片10依次粘贴组成;

主磁芯片9和副磁芯片10均为t型结构,且主磁芯片9和副磁芯片10的材质均为硅钢,多个副磁芯片10的舌宽大小不等,多个副磁芯片10的舌宽值与距离主磁芯片9的值呈反比,安装座4的顶部固定安装有多个支撑板,多个支撑板的顶部均与磁芯组1底部的第一固定板2固定连接,磁芯组1的两侧均固定安装有第二连接板,第二连接板位于两个线圈5的下方,线圈5绕设在对应的两个t型磁芯8上,t型磁芯8的横截面为近圆形结构,通过副磁芯片10、主磁芯片9、t型磁芯8和线圈5相配合,多个舌宽不等的副磁芯片10与多个主磁芯片9组合,使得具有多级阶梯结构的t型磁芯8,从而能够形成多个散热气道,能够很好的缓解变压器因“涡流”等导致的升温,t型磁芯8的横截面为近圆形,能够在同等截面积情况下减小周长,从而减小线圈5每匝的周长,进而显著减少铜线的直流铜阻和相应热耗,降低了变压器的自身功耗,节约了用铜量,降低了变压器的制造成本,本实用新型结构简单,实用性强,通过使用舌宽不同的副磁芯片10与主磁芯片9组合,进而组成横截面近圆形的t型磁芯8,减小了每匝线圈的周长,进而减小了用铜量,降低了变压器自身功耗,并形成多个阶梯气道,从而能够很好的散热。

工作原理:使用时,将多个主磁芯片9粘贴在一起,随后在位于两侧的主磁芯片9上粘贴副磁芯片10,副磁芯片10的舌宽随着远离主磁芯片9依次减小,从而组成t型磁芯8,四个t型磁芯8组成矩型结构,通过多个舌宽不等的副磁芯片10与多个主磁芯片9组合,使得具有多级阶梯结构的t型磁芯8,从而能够形成多个散热气道,能够很好的缓解变压器因“涡流”等导致的升温,同时t型磁芯8的横截面为近圆形,能够在同等截面积情况下减小周长,从而减小线圈5每匝的周长,进而显著减少铜线的直流铜阻和相应热耗,降低了变压器的自身功耗,节约了用铜量,降低了变压器的制造成本。

需要说明的是,本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述,在该设计原理的技术上,装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚,而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下,可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征:

1.一种新型控制变压器,包括磁芯组(1),其特征在于:所述磁芯组(1)的顶部和底部均固定安装有第一固定板(2),磁芯组(1)的两侧均设有第二固定板(3),第二固定板(3)与两个第一固定板(2)均固定连接,磁芯组(1)的下方设有安装座(4),安装座(4)与磁芯组(1)底部的第一固定板(2)固定连接,磁芯组(1)上绕设有两个线圈(5),且磁芯组(1)的两侧均固定安装有第一连接板(6),第一连接板(6)位于两个线圈(5)的上方,且第一连接板(6)上固定安装有多个接线端子(7),磁芯组(1)由四个t型磁芯(8)组成,四个t型磁芯(8)呈矩型阵列排布,t型磁芯(8)由多个主磁芯片(9)和多个副磁芯片(10)依次粘贴组成。

2.根据权利要求1所述的一种新型控制变压器,其特征在于:所述主磁芯片(9)和副磁芯片(10)均为t型结构,且主磁芯片(9)和副磁芯片(10)的材质均为硅钢。

3.根据权利要求1所述的一种新型控制变压器,其特征在于:多个副磁芯片(10)的舌宽大小不等,多个副磁芯片(10)的舌宽值与距离主磁芯片(9)的值呈反比。

4.根据权利要求1所述的一种新型控制变压器,其特征在于:所述安装座(4)的顶部固定安装有多个支撑板,多个支撑板的顶部均与磁芯组(1)底部的第一固定板(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型控制变压器,其特征在于:所述磁芯组(1)的两侧均固定安装有第二连接板,第二连接板位于两个线圈(5)的下方,线圈(5)绕设在对应的两个t型磁芯(8)上,t型磁芯(8)的横截面为近圆形结构。

技术总结

本实用新型属于变压器技术领域,尤其为一种新型控制变压器,包括磁芯组,所述磁芯组的顶部和底部均固定安装有第一固定板,磁芯组的两侧均设有第二固定板,第二固定板与两个第一固定板均固定连接,磁芯组的下方设有安装座,安装座与磁芯组底部的第一固定板固定连接,磁芯组上绕设有两个线圈,且磁芯组的两侧均固定安装有第一连接板,第一连接板位于两个线圈的上方。本实用新型结构简单,实用性强,通过使用舌宽不同的副磁芯片与主磁芯片组合,进而组成横截面近圆形的T型磁芯,减小了每匝线圈的周长,进而减小了用铜量,降低了变压器自身功耗,并形成多个阶梯气道,从而能够很好的散热。

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